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Gencor, líder en plantas de asfalto, ha innovado con el diseño más eficiente en combustible, ambientalmente limpio y de menor mantenimiento posible para la industria de mezclas de asfalto en caliente. Se trata de un concepto totalmente integrado que permite una mezcla en tambor continua de alta producción con un alto volumen de reciclaje de humedad y la opción de alimentar una torre de lotes.

Con este sistema, Gencor ha obtenido un gran renombre por ser la única planta de mezcla en caliente con un sistema que desecha completamente el humo azul y los olores de asfalto en el proceso, usándolos posteriormente como combustible.

El Ultraplant® de Gencor une un diseño simple con la tecnología de control más avanzada y una construcción pesada única en la industria. Avalado por capacitación y soporte de productos de alto valor, Gencor les asegura a los contratistas años de extensa vida confiable con operaciones de bajo costo y poco mantenimiento para asegurar su mayor rentabilidad. Para conocer más sobre los equipos que lidera Gencor en la industria de construcción de calles y carreteras, visita: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/dimaq-distribuidora-y-arrendadora-de-maquinaria-para-caminos-e-industria/planta-de-asfalto-ecologica-perforadora-y-estabilizadora-de-suelos

Cuando vemos una grúa en un sitio de construcción, lo primero que probablemente notamos es el largo brazo que se extiende hacia el cielo, llamada pluma y es una de las características más notables e importantes de la máquina.

¿Por qué? La pluma se utiliza para mover objetos grandes en la construcción. Tiene una variedad de roles, soporta la mayor parte del peso al colocar una carga y su longitud determina el alcance máximo de una grúa. Puede parecer un dispositivo simple, pero requiere un alto nivel de precisión para operar.

Hay dos tipos diferentes de plumas de grúa: las plumas de celosía y plumas hidráulicas. Ambas tienen el mismo propósito de levantar y mover objetos y materiales, pero funcionan de diferentes maneras.

Las plumas de celosía están formadas por varias barras de acero soldadas entre sí en un patrón de “W” o “V”. Este diseño en forma de celosía aumenta la resistencia de la pluma y minimiza su peso, lo que la hace ideal para grúas torre y sobre orugas. Permanecen en una longitud fija, pero pueden girar, inclinarse y moverse de lado a lado al mover una carga.

Por otro lado, las plumas de las grúas hidráulicas pueden extenderse a diferentes longitudes y retraerse para el transporte. Casi siempre tienen una apariencia telescópica o parecida a un poste y funcionan con un potente sistema hidráulico que trabaja bombeando fluido hidráulico a cilindros que contienen pistones.

Entonces, ahora ya sabes lo básico para decidir entre qué tipo de pluma debe de tener la grúa que vas a utilizar para tu construcción. En www.espaciosdemaquinaria.com/es/companies?q=gruas encuentra una multitud de opciones de grúas dependiendo de lo que más le favorezca a tu proyecto.

Sabemos que varias de las calles que pisamos y carreteras en las que manejamos, probablemente hayan sido construidas con asfalto porque es un material duradero y homogéneo. Sin embargo, es posible que no hayas pensado en estos datos curiosos sobre el asfalto.

1. Las carreteras pavimentadas con asfalto pueden reducir los niveles de ruido entre 3 y 5 decibeles, en comparación con las carreteras que tienen paredes acústicas. Además, cuanto más suave sea el pavimento, mejor consumo de combustible obtendrá un vehículo.

2. El asfalto es una forma de petróleo y se puede encontrar en depósitos naturales o como producto refinado.

3. El reciclaje de asfalto puede ayudar a reciclar otros productos. Cuando se recicla el asfalto, también se reciclan cosas como tejas para techos, llantas viejas y fundición de metal.

4. A principios de la década de 1990, a la industria del asfalto le costó miles de millones de dólares crear el producto y la producción de emisiones fue bastante alta. Hoy, sin embargo, hemos encontrado una manera de hacer que la creación de asfalto sea mucho más barata y mucho mejor para el medio ambiente.

5. La superficie de asfalto promedio se deteriora solo un 40% durante el primer 75% de su vida, por lo que, si mantiene su asfalto a lo largo de los años, le durará mucho tiempo.

6. Los primeros en utilizar el asfalto fueron los pueblos indígenas del siglo XIII. Lo usaban como adhesivo para herramientas de construcción y artículos ceremoniales. En https://espaciosdemaquinaria.com/es encuentra todo tipo de equipos y servicios alrededor del asfalto, como plantas, equipo, mezcladoras, compactadoras y tanques para asfalto.

El sistema hidráulico de un camión de trabajo incluye una bomba hidráulica y, según la aplicación, un motor hidráulico. Si bien estos componentes trabajan juntos para realizar el trabajo, cada uno tiene un propósito diferente dentro del sistema hidráulico.

Una bomba hidráulica es el componente dentro del sistema hidráulico que convierte la energía mecánica del motor primario en energía de fluida en forma de flujo de aceite. Hay varios tipos de bombas hidráulicas que incluyen engranajes, pistones, paletas y más.

Junto con los cilindros, los motores hidráulicos son los actuadores del sistema hidráulico. Un actuador es un componente hidráulico que realiza el trabajo físico dentro del sistema. Un motor convierte la energía del fluido creado por la bomba hidráulica en energía mecánica para realizar el trabajo físico.

En un sistema hidráulico, la bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía fluida en forma de flujo de aceite. El flujo de aceite creado por la bomba hidráulica se dirige al motor a través de la válvula del sistema, como una válvula de control direccional, un divisor de flujo o una válvula selectora. Una vez que el flujo de aceite llega al motor, el motor convierte la energía del fluido en energía mecánica para realizar el trabajo físico.

En pocas palabras, estos dos componentes hacen lo contrario entre sí, ya que uno convierte la energía mecánica en energía fluida y el otro al revés. Pero se necesitan, ya que cada uno depende del otro para realizar con éxito el trabajo del sistema hidráulico. Movo Hydraulics son expertos en bombas, motores y componentes; puedes encontrar más información en: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/movo-hydraulics/bombas-motores-y-componentes

¿Estás buscando una manera fácil de mejorar la eficiencia de tu montacargas y ayudar a los operadores a mantenerse productivos? Entonces no esperes demasiado para reemplazar las llantas de tus montacargas.

Las llantas nuevas tienen varios beneficios incluyendo:

• Mejorar la eficiencia del combustible.
• Hacer que la carretilla elevadora dure más.
• Reducir el cansancio del operador de montacargas.
• El 40% de desgaste de las llantas hace que el montacargas y el conductor absorban el 84% de la vibración del vehículo. Eso significa que la transmisión tiene que trabajar más y el operador se cansará mucho más rápido.

Por eso, las llantas de amortiguación deben reemplazarse cuando la goma se desgaste a menos de una pulgada de los números. Además, es importante estar atento al desgaste cerca de la banda central. Si cabe un destornillador entre la llanta y la banda, la situación es peligrosa y es necesario reemplazar esa llanta de inmediato.

Para saber cuándo cambiar las llantas sólidas, se debe buscar el anillo de desgaste (también conocido como banda de desgaste). Cuando este está expuesto, es hora de pedir llantas nuevas.

Algunas llantas tienen una línea de desgaste o una línea de seguridad por encima del tamaño de la llanta. Cuando la parte superior de la llanta se encuentra con la línea, es hora de reemplazarlas. También debe reemplazarlas si nota astillas, roturas o grietas, o si ve zonas planas en las llantas, ya que si están dañadas amenazan la seguridad de la máquina y del operador. Es importante tener en cuenta que cambiar las llantas de un montacargas es mucho más complicado y peligroso que las de un coche, por lo que es muy recomendable contactar a un profesional capacitado que se asegurará de que su mantenimiento se realice correctamente. Te recomendamos a CAMSO, líder en el diseño, fabricación y distribución de llantas, y también son especialistas en el servicio de montaje de llantas. Para mayor información, visita: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/camso/llantas-solidas-y-solidas-con-arillo-en-prensa-fija-y-movil

Las trituradoras son máquinas que se utilizan para reducir el tamaño de rocas, piedras y minerales, generalmente en la producción de agregados, reciclaje de materiales de construcción y en operaciones mineras.

Existen equipos de trituración de diferentes tipos dependiendo de la necesidad y se clasifican según la finura con la que trituran el material.

Hay varias características a considerar:

• La corrosión y dureza: Es fundamental saber qué material se va a triturar, tomando en consideración particularmente su corrosión y dureza. Se debe evaluar la resistencia a la compresión o la fuerza máxima que puede soportar el material antes de romperse.
• Las dimensiones: Se debe considerar las dimensiones máximas que debe ingresar en la máquina (largo, ancho y grosor).
• Requisito granulométrico: Es necesario definir el resultado deseado, es decir, el tamaño de grano después de la trituración.
• La capacidad (rendimiento): Se necesita determinar la capacidad de procesamiento (o rendimiento) necesaria para su uso, lo cual se mide en toneladas / hora.

La trituradora de quijada o mandíbula es una máquina para triturar rocas y otros materiales duros y abrasivos, como granito, minerales y concreto reciclado, generalmente con fines industriales. Son las trituradoras más populares del mundo, ya que son adecuadas para reducir bloques grandes en piezas más pequeñas que luego pueden ser procesadas por otras máquinas.

Las trituradoras de cono tienen la capacidad de triturar minerales y rocas duros y abrasivos; este tipo de maquina es más adecuado para la trituración secundaria. Está diseñado para triturar materiales predimensionados, generalmente de 100 mm, 150 mm o 200 mm, y proporcionar productos acabados de pequeñas dimensiones.

Las trituradoras de impacto se pueden utilizar como trituradoras primarias, secundarias o terciarias según el tamaño y la tecnología. Pueden triturar materiales duros, pero son especialmente adecuados para rocas blandas a medianas y pueden tener un eje horizontal o un eje vertical dependiendo el trabajo a realizar.

La compañía Astec diseña y fabrica una amplia gama de equipos de trituración de calidad impulsados ​​por la más avanzada tecnología y diseñados de forma duradera para las operaciones de trituración modernas. Su maquinaria de última generación está construida específicamente para adaptarse a una variedad de aplicaciones y materiales con alta productividad y rentabilidad. Para mayor información sobre los productos de Astec, visita: https://www.espacios.com/empresa/astecxxx1/astec-equipo-de-trituracion-cribado-lavado-y-manejo-de-materiales

La contaminación acústica es un peligro invisible que afecta a millones de personas cada día. Desde conciertos de rock hasta el tráfico en las carreteras. La contaminación acústica en la construcción es muy común y puede contribuir a peligros de gran alcance, como la presión arterial elevada en los adultos y la interferencia con la vida silvestre en el medio ambiente.

Uno de los efectos más comunes de la contaminación acústica es la pérdida auditiva inducida por el ruido, así como la alteración para conciliar el sueño. La exposición prolongada a ruidos fuertes puede causar presión arterial alta, enfermedades cardíacas, ansiedad y estrés. También puede dañar tanto a los animales terrestres como a la vida acuática.

¿Cómo reducir el ruido en el lugar de trabajo?

• Agregar barreras de ruido; esto bloquea la ruta directa de las ondas de sonido.
• Utilizar materiales que absorban y aíslen el sonido.
• Elegir equipos menos ruidosos; los equipos eléctricos son más silenciosos que aquellos que usan diésel.
• Optimizar el equipo actual; utilizar silenciadores acústicos y asegurar que las piezas estén bien lubricadas para reducir el ruido.
• Dar protección auditiva a los trabajadores.
• Programar eficazmente los horarios y turnos para limitar la exposición, limitando el número de personas en el sitio cuando haya tareas ruidosas.

En www.espaciosdemaquinaria.com/es/search puedes encontrar varias opciones de equipos y maquinaria para trabajar de la manera más segura y eficiente.

John Deere ahora ofrece a sus clientes el servicio de conectividad JDLink ™ sin cargo adicional, lo que les facilita conectar las máquinas y mantenerse conectados, maximizando el rendimiento y el tiempo de actividad de la maquinaria y minimizando el tiempo de inactividad.

El cambio permite a los clientes activar rápidamente el servicio de conectividad JDLink ™ y administrar sus máquinas conectadas dentro de su cuenta del Centro de operaciones John Deere, ya sea por la web o en la app móvil. Ya no se necesitarán suscripciones o renovaciones de conectividad, sino que simplemente se tendrá que activar el servicio y dejarlo encendido.

A partir del 14 de julio de 2021, después de iniciar sesión en el Centro de operaciones, se les preguntará a los clientes si desean activar el servicio. Después de completar unos sencillos pasos, el servicio de conectividad JDLink ™ se habilitará para brindar un servicio inalámbrico continuo, sencillo y sin interrupciones, permitiéndoles monitorear y gestionar sus máquinas y su flota en cualquier momento y desde cualquier lugar.

Sin necesidad de estar al pendiente de las fechas de renovación de cada maquinaria, los propietarios y administradores de las flotas pueden supervisar su equipo de forma integral y centrarse en lo que es importante: conservar sus sitios de trabajo funcionando.

El nuevo servicio de John Deere ofrece a los clientes el intercambio de datos agronómicos y de máquinas, en el que los clientes pueden aprovechar todo el valor del soporte conectado y la tecnología de precisión. A medida que el tamaño de las flotas crece, JDLink ™ permite que el agricultor esté de forma remota en diferentes lugares al mismo tiempo.

La solución telemática JDLink ™ da a los clientes información ventajosa sobre la flota, estando al tanto de datos importantes, como ubicación y utilización de la maquinaria, tiempo de inactividad, niveles de combustible, mantenimiento anticipado, alertas y más, todo desde una plataforma web o móvil. Esta innovación de John Deere también permite al distribuidor encontrar de manera remota problemas relevantes y tomar medidas para minimizar el tiempo de inactividad y mandar desde la distancia cargas útiles de software para garantizar que la maquinaria ande de manera eficiente. Para obtener mayor información sobre JDLink ™ y otros productos y servicios de John Deere, viste: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/dimanor/planes-de-financiamiento-john-deere

Realice más trabajo en menos tiempo, con los nuevos Elevadores de pluma HC3 de alta capacidad de JLG. Con un área de trabajo expandida con tres zonas de capacidad, estas máquinas pueden transportar hasta tres ocupantes y herramientas a la altura en cada zona.

Explore nuestras Plataformas elevadoras de brazo HC3 de alta capacidad.

Cuando necesite transportar más a la altura, tiene opciones con plataforma elevadora de brazo telescópica y articulada de alta capacidad de JLG. Nuestra línea incluye brazos de alta capacidad de las series 400, 600 y 800, con planes para expandir la línea completa en el próximo futuro. Obtenga las especificaciones para cada máquina disponible y no olvide revisar la información sobre los nuevos modelos.

Para más información visite: www.espaciosdemaquinaria.com/es/companies/jlg-hc3/plataformas-elevadoras-de-brazo-hc3

Elegir una llanta suena muy simple, ¿no? Bueno, sí y no: elegir y encontrar la adecuada es un poco más complicado. Se deben tener en cuenta factores externos como la temperatura, la humedad y la intensidad del trabajo. Además, las llantas vienen en muchas formas y materiales y es fácil elegir las equivocadas si no se tiene claro lo que está buscando. Esto puede resultar en lo siguiente:

• Que las llantas no se adapten a la aplicación y se rompan rápidamente. Esto significa más tiempo de inactividad para su máquina y un mayor costo de reemplazo.
• Que las llantas estén sobre calificadas para la aplicación y le acaben costando más de lo necesario. ¿Por qué pagar más cuando una llanta más barata hará el mismo trabajo?
• Que las llantas no cumplan con el rendimiento de la máquina a la que le fueron aplicadas.

¿Qué factores externos debe de tomar en cuenta para escoger las llantas correctas?

• Intensidad del trabajo:
  ¿Cuánto peso lleva su máquina?
  ¿Cuánto tiempo está en funcionamiento su máquina?
  ¿Cómo se maneja? ¿Tiene que frenar o acelerar mucho?

• Ambiental:
  ¿Cuál es la temperatura donde deben operar las llantas?
  ¿Cuál es el nivel de humedad?

• Tipo de suelo:
  ¿En qué tipo de suelo está trabajando?
  ¿Necesita un agarre adicional para conducir en el piso?
  ¿Está mojado el suelo en el que está trabajando?
  ¿Hay manchas de aceite en el suelo?

• Industria:
  ¿Necesita llantas antiestáticas? (por ejemplo, industria de energía eléctrica, industria petroquímica)
  ¿Necesita llantas aptas para cámaras frigoríficas? (por ejemplo, industria alimentaria)
  ¿Necesita llantas que no dejen marcas? (por ejemplo, centros de exposiciones, industria alimentaria)

¿Sigue sin estar seguro de cuáles son las llantas adecuadas para su aplicación? No se preocupe, en TVH tienen una amplia variedad de llantas y están a su servicio para guiarlo a través de los diferentes tipos de llantas y materiales asociados con la aplicación correcta: www.espaciosdemaquinaria.com/es/companies/tvh/partes-de-equipos-industriales