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¿Sabes cuál es la diferencia entre bombas y motores hidráulicos?

El sistema hidráulico de un camión de trabajo incluye una bomba hidráulica y, según la aplicación, un motor hidráulico. Si bien estos componentes trabajan juntos para realizar el trabajo, cada uno tiene un propósito diferente dentro del sistema hidráulico.

Una bomba hidráulica es el componente dentro del sistema hidráulico que convierte la energía mecánica del motor primario en energía de fluida en forma de flujo de aceite. Hay varios tipos de bombas hidráulicas que incluyen engranajes, pistones, paletas y más.

Junto con los cilindros, los motores hidráulicos son los actuadores del sistema hidráulico. Un actuador es un componente hidráulico que realiza el trabajo físico dentro del sistema. Un motor convierte la energía del fluido creado por la bomba hidráulica en energía mecánica para realizar el trabajo físico.

En un sistema hidráulico, la bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía fluida en forma de flujo de aceite. El flujo de aceite creado por la bomba hidráulica se dirige al motor a través de la válvula del sistema, como una válvula de control direccional, un divisor de flujo o una válvula selectora. Una vez que el flujo de aceite llega al motor, el motor convierte la energía del fluido en energía mecánica para realizar el trabajo físico.

En pocas palabras, estos dos componentes hacen lo contrario entre sí, ya que uno convierte la energía mecánica en energía fluida y el otro al revés. Pero se necesitan, ya que cada uno depende del otro para realizar con éxito el trabajo del sistema hidráulico. Movo Hydraulics son expertos en bombas, motores y componentes; puedes encontrar más información en: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/movo-hydraulics/bombas-motores-y-componentes

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¿Cuándo es el momento ideal para cambiar las llantas de un montacargas?

¿Estás buscando una manera fácil de mejorar la eficiencia de tu montacargas y ayudar a los operadores a mantenerse productivos? Entonces no esperes demasiado para reemplazar las llantas de tus montacargas.

Las llantas nuevas tienen varios beneficios incluyendo:

  • Mejorar la eficiencia del combustible.
  • Hacer que la carretilla elevadora dure más.
  • Reducir el cansancio del operador de montacargas.
  • El 40% de desgaste de las llantas hace que el montacargas y el conductor absorban el 84% de la vibración del vehículo. Eso significa que la transmisión tiene que trabajar más y el operador se cansará mucho más rápido.

Por eso, las llantas de amortiguación deben reemplazarse cuando la goma se desgaste a menos de una pulgada de los números. Además, es importante estar atento al desgaste cerca de la banda central. Si cabe un destornillador entre la llanta y la banda, la situación es peligrosa y es necesario reemplazar esa llanta de inmediato.

Para saber cuándo cambiar las llantas sólidas, se debe buscar el anillo de desgaste (también conocido como banda de desgaste). Cuando este está expuesto, es hora de pedir llantas nuevas.

Algunas llantas tienen una línea de desgaste o una línea de seguridad por encima del tamaño de la llanta. Cuando la parte superior de la llanta se encuentra con la línea, es hora de reemplazarlas. También debe reemplazarlas si nota astillas, roturas o grietas, o si ve zonas planas en las llantas, ya que si están dañadas amenazan la seguridad de la máquina y del operador. Es importante tener en cuenta que cambiar las llantas de un montacargas es mucho más complicado y peligroso que las de un coche, por lo que es muy recomendable contactar a un profesional capacitado que se asegurará de que su mantenimiento se realice correctamente. Te recomendamos a CAMSO, líder en el diseño, fabricación y distribución de llantas, y también son especialistas en el servicio de montaje de llantas. Para mayor información, visita: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/camso/llantas-solidas-y-solidas-con-arillo-en-prensa-fija-y-movil

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¿Sabes cuál es el tipo de trituradora óptima para tus necesidades de trituración?

Las trituradoras son máquinas que se utilizan para reducir el tamaño de rocas, piedras y minerales, generalmente en la producción de agregados, reciclaje de materiales de construcción y en operaciones mineras.

Existen equipos de trituración de diferentes tipos dependiendo de la necesidad y se clasifican según la finura con la que trituran el material.

Hay varias características a considerar:

  • La corrosión y dureza: Es fundamental saber qué material se va a triturar, tomando en consideración particularmente su corrosión y dureza. Se debe evaluar la resistencia a la compresión o la fuerza máxima que puede soportar el material antes de romperse.
  • Las dimensiones: Se debe considerar las dimensiones máximas que debe ingresar en la máquina (largo, ancho y grosor).
  • Requisito granulométrico: Es necesario definir el resultado deseado, es decir, el tamaño de grano después de la trituración.
  • La capacidad (rendimiento): Se necesita determinar la capacidad de procesamiento (o rendimiento) necesaria para su uso, lo cual se mide en toneladas / hora.

La trituradora de quijada o mandíbula es una máquina para triturar rocas y otros materiales duros y abrasivos, como granito, minerales y concreto reciclado, generalmente con fines industriales. Son las trituradoras más populares del mundo, ya que son adecuadas para reducir bloques grandes en piezas más pequeñas que luego pueden ser procesadas por otras máquinas.

Las trituradoras de cono tienen la capacidad de triturar minerales y rocas duros y abrasivos; este tipo de maquina es más adecuado para la trituración secundaria. Está diseñado para triturar materiales predimensionados, generalmente de 100 mm, 150 mm o 200 mm, y proporcionar productos acabados de pequeñas dimensiones.

Las trituradoras de impacto se pueden utilizar como trituradoras primarias, secundarias o terciarias según el tamaño y la tecnología. Pueden triturar materiales duros, pero son especialmente adecuados para rocas blandas a medianas y pueden tener un eje horizontal o un eje vertical dependiendo el trabajo a realizar.

La compañía Astec diseña y fabrica una amplia gama de equipos de trituración de calidad impulsados ​​por la más avanzada tecnología y diseñados de forma duradera para las operaciones de trituración modernas. Su maquinaria de última generación está construida específicamente para adaptarse a una variedad de aplicaciones y materiales con alta productividad y rentabilidad. Para mayor información sobre los productos de Astec, visita: https://www.espacios.com/empresa/astecxxx1/astec-equipo-de-trituracion-cribado-lavado-y-manejo-de-materiales