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¿Cómo reducir nuestro impacto ambiental en la industria de la construcción?

La construcción es una industria global en auge. Entre ahora y 2060, es probable que el mundo construya casi 2.5 billones de pies cuadrados de nuevos desarrollos, sin embargo, es una industria que consume grandes cantidades de recursos y genera toneladas de emisiones de gases de efecto invernadero y desechos, por lo que el medio ambiente está en juego.

Tenemos en nuestras manos el futuro de las generaciones que vienen, y es nuestra responsabilidad disminuir el impacto ambiental de la construcción. ¿Pero, cómo se puede lograr esto?

  1. Una de las mejores formas de hacer que una obra de construcción sea respetuosa con el medio ambiente es reducir el consumo de combustible, por medio del uso de fuentes de combustible alternativas, como el biodiesel que reduce las emisiones de gases de efecto invernadero. También, los equipos híbridos funcionan con combustibles fósiles y generan electricidad. Otra forma de hacer un impacto, es reducir las distancias de transporte, para minimizar el consumo de combustible, así como minimizar el tiempo de inactividad del vehículo.
  2. Reducir la generación de desechos comprando materiales usados, recuperados o reciclados es una buena manera de apoyar al planeta y se pueden reducir los residuos generados enviando los escombros de construcción y demolición para que sean reciclados y utilizados nuevamente en nuevos proyectos. Los electrodomésticos, accesorios, herrajes y materiales como ladrillo, madera, metales, plástico y concreto son fáciles de recuperar o reciclar.
  3. Otra iniciativa es implementar medidas de control de la erosión. Los sacos de arena pueden dañar el medio ambiente cerca de un sitio de construcción, pero las soluciones alternativas como las presas inflables y las redes de tierra son más suaves para los ecosistemas locales, aparte de que tienen un costo mucho menor.
  4. Evitar la descarga de contaminantes es básico para proteger el medio ambiente, ya que estos pueden filtrarse en el suelo y el agua. Se debe evitar arrojar productos químicos cerca del sitio de construcción y hay que tener presente los productos prohibidos por ley como, aguas residuales por lavado de concreto, aceites, jabones, disolventes, sustancias tóxicas, entre otros.
  5. Trabajar en equipo para construir edificios energéticamente eficientes es otra forma en la que las empresas de construcción pueden ayudar a disminuir su impacto ambiental. La construcción de complejos que incorporan y preservan espacios verdes es una forma de hacerlo, al igual que el desarrollo de edificios que hacen uso de energías alternativas con paneles solares o pequeñas turbinas eólicas. Los edificios ecológicos tienen muchos beneficios, como costos operativos reducidos. Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental (LEED) es el programa de certificación de edificios ecológicos más común a nivel mundial, y los edificios con esta certificación brindan ahorros operativos de hasta un 20% en comparación con los edificios construidos tradicionalmente.
  6. Por último, la inversión en materiales y técnicas sostenibles para la construcción pueden reducir el consumo de combustible y las emisiones asociadas con la fabricación de los materiales necesarios mediante el uso de materiales alternativos, reciclados o recuperados en sus proyectos. Y pueden adoptar técnicas sostenibles para facilitar sus proyectos en el medio ambiente local.

¡Recordemos que juntos somos más fuertes! Tenemos en nuestras manos la posibilidad de dejar un mejor mundo para las futuras generaciones; así que hagamos todo lo posible. En www.espaciosdemaquinaria.com ya somos varios los que estamos involucrados en el cambio por una industria de construcción más responsable. ¡Únete!

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¿Te imaginas reparar un bache en menos de 8 minutos?

Si eso fuera posible, la Ciudad de México sería otra… Pero la buena noticia es que no estamos tan lejos de la realidad porque la empresa JCB recién nos sorprendió con una nueva máquina capaz de cubrir un bache en un tiempo record, siendo cuatro veces más rápida que los métodos tradicionales.

La novedosa “JCB Pothole Pro”, está equipada con un cucharón y una herramienta de corte hidráulica que le permite cortar defectos, recortar bordes de baches y limpiar agujeros. Al mecanizar estas tareas que normalmente son manejadas manualmente por equipos de llenado de baches, JCB asegura que su “Pothole Pro” puede ahorrar tiempo y reducir los costos operativos a la mitad.

Según Tim Burnhope, director de innovación y crecimiento de JCB, la innovadora maquina puede sellar un bache en menos de ocho minutos a un costo promedio de 33 euros por bache, la mitad de los 66 euros que cuesta normalmente. También dijo que el relleno trae reducciones de energía, mejores oportunidades de reciclaje y mayor seguridad; aparte reduce la necesidad de tener equipos de llenado de baches en el sitio.

El JCB “Pothole” Pro, que tiene una velocidad máxima de 40 km/h y está diseñado para cortar a una profundidad máxima de 170 mm (la profundidad promedio de un bache es de 40 mm).

Burnhope agregó que, aunque aún no se ha establecido una fecha para que el “JCB Pothole Pro” entre en producción, la compañía está lista para cumplir con los pedidos de los ayuntamientos y contratistas tras la promesa del canciller del Reino Unido de 177 mil millones de euros para arreglar los baches en las carreteras británicas. Esperemos que esta increíble maquinaria llegue pronto a nuestro país para poder reparar nuestras calles y mejorar la calidad de vida de los ciudadanos que nos transportamos diariamente. Mientras esperamos con ansias el “Pothole Pro”, en www.espaciosdemaquinaria.com puedes encontrar varios distribuidores de la marca JCB que ofrecen retroexcavadoras, minicargadores, montacargas y otros equipos pesados para construcción.

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Construyendo las Ciudades del Futuro

Es difícil imaginar ciudades con un aspecto muy diferente al actual porque los imponentes rascacielos, las calles siempre ruidosas y el intenso tráfico han sido la norma durante décadas. Sin embargo, a medida que la población mundial crece y más personas se trasladan a áreas urbanas, los nuevos métodos para construir ciudades eficientes y sostenibles podrían cambiar drásticamente el paisaje urbano en solo unas pocas décadas.

Las ciudades de todo el mundo están buscando nuevas formas de expandir los paisajes urbanos, reducir la contaminación y crear espacios más seguros y saludables para sus residentes. Estas se basarán en tecnología de construcción avanzada e iniciativas de planificación urbana innovadoras para lograrlo, algunas de las cuales ya están en desarrollo actualmente.

El futuro de los arquitectos e ingenieros es utilizar el modelado de información de edificios (BIM), un proceso de modelado de software inteligente y la inteligencia artificial para planificar edificios en 3D y realizar ajustes antes de que comience la construcción, así como para detectar errores antes de que ocurran.

Se espera que el mercado de la construcción ecológica alcance los $ 99.8 mil millones de dólares para el 2023, y la cifra continuará creciendo a medida que los gobiernos tomen medidas enérgicas contra las emisiones de CO2. Muchas ciudades del futuro dependerán de la construcción ecológica para cumplir sus objetivos de sostenibilidad, y la automatización de edificios puede ayudar a lograrlo.

Los sistemas automatizados de HVAC, eléctricos y mecánicos pueden regular el consumo y el almacenamiento de energía y eliminar los errores humanos. Algunos edificios ya están ahorrando hasta un 30% en costos de energía al utilizar la automatización.

La construcción modular y los materiales de construcción impresos en 3D también son excelentes maneras para reducir el impacto ambiental de futuros proyectos de construcción. Estas tecnologías permiten a los constructores crear materiales sostenibles fuera del sitio y ayudan a reducir los desechos de la construcción. Los elementos de construcción impresos en 3D se pueden construir con materiales duraderos como arena, metal y concreto, y requieren menos trabajadores para su construcción.

Las ciudades y las tendencias de planificación urbana más avanzadas de la actualidad podrían sentar las bases para la planificación urbana en los próximos años. Si bien no podemos predecir exactamente cómo será la ciudad del futuro, lo que tenemos por seguro es que se reinventará la forma en que pensamos sobre la sostenibilidad, el transporte y la forma en que se construyen los edificios. En nuestro buscador puedes encontrar una variedad de materiales, equipos, productos y servicios para la industria de la construcción que cada vez están más cercanos a las tendencias que nos tienen las ciudades del futuro; visita: https://espaciosdemaquinaria.com/es

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Martillos hidráulicos: ¿Qué tamaño se adapta a sus necesidades?

La pieza de equipo de construcción que realmente genera un gran impacto es el martillo hidráulico. Esta herramienta es ideal para romper tierra gruesa o suelo rocoso para excavar más fácilmente, romper rocas para minería e incluso trabajos de demolición de interiores. Sin embargo, para realmente sacarle provecho a un martillo hidráulico, es importante tener el tamaño correcto.

Lo primero que debe hacer es determinar sus necesidades. Aquí hay algunas preguntas vitales que debe hacerse antes de comprar un martillo hidráulico:

¿Estoy comprándolo para varios trabajos?
¿Para qué tipo de trabajos lo utilizaré?
¿Tengo el soporte adecuado para el tamaño del martillo?
¿Cuánto dinero estoy dispuesto a gastar?

Una vez que haya resuelto los conceptos básicos, puede comenzar a reducir sus opciones. Por ejemplo, si solo tiene suficiente dinero para comprar un tamaño de martillo hidráulico, ¿cuál se adaptará mejor a sus necesidades? ¿Quiere ahorrar aún más dinero? Considere buscar equipo usado y encontrar la mejor opción para sus necesidades.

Una vez sabiendo cuáles son sus necesidades, es importante entender las diferentes clases y sus capacidades.

Clase grande:
Este martillo de servicio pesado golpea con más fuerza y ​​menos frecuencia. Para los trabajos más grandes, como la excavación o la minería, la ruptura de grandes áreas y la demolición de grandes edificios o estructuras y muros de piedra, este es el mejor tamaño para usar. La presión es mayor en estos martillos, con más de 2300 PSI y con 200-400 BPM.

Clase media:
Para trabajos que necesitan una buena cantidad de potencia, pero que también requieren golpes más frecuentes, el martillo de clase media es una excelente herramienta para usar. La presión no es tan alta como la de la clase grande, oscilando entre 2000 y 2600 PSI. Los golpes también llegan más rápido, entre 350-700 BPM. Los martillos de clase media son ideales para romper grandes bloques de cemento y trabajos de servicios públicos.

Clase pequeña:
Los trabajos que son más pequeños, como la demolición en interiores, la excavación de postes para cercas y la trituración de concreto para trabajos de reparación, se realizan mejor con un martillo de clase más pequeña. Estos equipos usan menos PSI y golpean más rápido. Este tamaño es más fácil de controlar y no requiere un transportador de servicio pesado como los otros tamaños. Sin embargo, sigue siendo más poderoso que un martillo neumático y más efectivo.

Si está buscando un martillo hidráulico que le resuelva varias necesidades, la mejor recomendación es considerar uno de clase media, porque el número de golpes y PSI son bastante ajustables, por lo que proporciona la mayor versatilidad de las opciones de martillos. En nuestro buscador puede encontrar una variedad de proveedores expertos en martillos hidráulicos para solucionar sus necesidades; visite: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies?q=Martillos+Hidr%C3%A1ulicos

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¿Ya conoces la planta de asfalto ecológica más sustentable en el mercado?

Gencor, líder en plantas de asfalto, ha innovado con el diseño más eficiente en combustible, ambientalmente limpio y de menor mantenimiento posible para la industria de mezclas de asfalto en caliente. Se trata de un concepto totalmente integrado que permite una mezcla en tambor continua de alta producción con un alto volumen de reciclaje de humedad y la opción de alimentar una torre de lotes.

Con este sistema, Gencor ha obtenido un gran renombre por ser la única planta de mezcla en caliente con un sistema que desecha completamente el humo azul y los olores de asfalto en el proceso, usándolos posteriormente como combustible.

El Ultraplant® de Gencor une un diseño simple con la tecnología de control más avanzada y una construcción pesada única en la industria. Avalado por capacitación y soporte de productos de alto valor, Gencor les asegura a los contratistas años de extensa vida confiable con operaciones de bajo costo y poco mantenimiento para asegurar su mayor rentabilidad. Para conocer más sobre los equipos que lidera Gencor en la industria de construcción de calles y carreteras, visita: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/dimaq-distribuidora-y-arrendadora-de-maquinaria-para-caminos-e-industria/planta-de-asfalto-ecologica-perforadora-y-estabilizadora-de-suelos

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¿Sabes para qué sirve y cómo funciona la pluma de una grúa?

Cuando vemos una grúa en un sitio de construcción, lo primero que probablemente notamos es el largo brazo que se extiende hacia el cielo, llamada pluma y es una de las características más notables e importantes de la máquina.

¿Por qué? La pluma se utiliza para mover objetos grandes en la construcción. Tiene una variedad de roles, soporta la mayor parte del peso al colocar una carga y su longitud determina el alcance máximo de una grúa. Puede parecer un dispositivo simple, pero requiere un alto nivel de precisión para operar.

Hay dos tipos diferentes de plumas de grúa: las plumas de celosía y plumas hidráulicas. Ambas tienen el mismo propósito de levantar y mover objetos y materiales, pero funcionan de diferentes maneras.

Las plumas de celosía están formadas por varias barras de acero soldadas entre sí en un patrón de “W” o “V”. Este diseño en forma de celosía aumenta la resistencia de la pluma y minimiza su peso, lo que la hace ideal para grúas torre y sobre orugas. Permanecen en una longitud fija, pero pueden girar, inclinarse y moverse de lado a lado al mover una carga.

Por otro lado, las plumas de las grúas hidráulicas pueden extenderse a diferentes longitudes y retraerse para el transporte. Casi siempre tienen una apariencia telescópica o parecida a un poste y funcionan con un potente sistema hidráulico que trabaja bombeando fluido hidráulico a cilindros que contienen pistones.

Entonces, ahora ya sabes lo básico para decidir entre qué tipo de pluma debe de tener la grúa que vas a utilizar para tu construcción. En www.espaciosdemaquinaria.com/es/companies?q=gruas encuentra una multitud de opciones de grúas dependiendo de lo que más le favorezca a tu proyecto.

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6 Datos Curiosos sobre el Asfalto

Sabemos que varias de las calles que pisamos y carreteras en las que manejamos, probablemente hayan sido construidas con asfalto porque es un material duradero y homogéneo. Sin embargo, es posible que no hayas pensado en estos datos curiosos sobre el asfalto.

1. Las carreteras pavimentadas con asfalto pueden reducir los niveles de ruido entre 3 y 5 decibeles, en comparación con las carreteras que tienen paredes acústicas. Además, cuanto más suave sea el pavimento, mejor consumo de combustible obtendrá un vehículo.

2. El asfalto es una forma de petróleo y se puede encontrar en depósitos naturales o como producto refinado.

3. El reciclaje de asfalto puede ayudar a reciclar otros productos. Cuando se recicla el asfalto, también se reciclan cosas como tejas para techos, llantas viejas y fundición de metal.

4. A principios de la década de 1990, a la industria del asfalto le costó miles de millones de dólares crear el producto y la producción de emisiones fue bastante alta. Hoy, sin embargo, hemos encontrado una manera de hacer que la creación de asfalto sea mucho más barata y mucho mejor para el medio ambiente.

5. La superficie de asfalto promedio se deteriora solo un 40% durante el primer 75% de su vida, por lo que, si mantiene su asfalto a lo largo de los años, le durará mucho tiempo.

6. Los primeros en utilizar el asfalto fueron los pueblos indígenas del siglo XIII. Lo usaban como adhesivo para herramientas de construcción y artículos ceremoniales. En https://espaciosdemaquinaria.com/es encuentra todo tipo de equipos y servicios alrededor del asfalto, como plantas, equipo, mezcladoras, compactadoras y tanques para asfalto.

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¿Sabes cuál es la diferencia entre bombas y motores hidráulicos?

El sistema hidráulico de un camión de trabajo incluye una bomba hidráulica y, según la aplicación, un motor hidráulico. Si bien estos componentes trabajan juntos para realizar el trabajo, cada uno tiene un propósito diferente dentro del sistema hidráulico.

Una bomba hidráulica es el componente dentro del sistema hidráulico que convierte la energía mecánica del motor primario en energía de fluida en forma de flujo de aceite. Hay varios tipos de bombas hidráulicas que incluyen engranajes, pistones, paletas y más.

Junto con los cilindros, los motores hidráulicos son los actuadores del sistema hidráulico. Un actuador es un componente hidráulico que realiza el trabajo físico dentro del sistema. Un motor convierte la energía del fluido creado por la bomba hidráulica en energía mecánica para realizar el trabajo físico.

En un sistema hidráulico, la bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía fluida en forma de flujo de aceite. El flujo de aceite creado por la bomba hidráulica se dirige al motor a través de la válvula del sistema, como una válvula de control direccional, un divisor de flujo o una válvula selectora. Una vez que el flujo de aceite llega al motor, el motor convierte la energía del fluido en energía mecánica para realizar el trabajo físico.

En pocas palabras, estos dos componentes hacen lo contrario entre sí, ya que uno convierte la energía mecánica en energía fluida y el otro al revés. Pero se necesitan, ya que cada uno depende del otro para realizar con éxito el trabajo del sistema hidráulico. Movo Hydraulics son expertos en bombas, motores y componentes; puedes encontrar más información en: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/movo-hydraulics/bombas-motores-y-componentes

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¿Cuándo es el momento ideal para cambiar las llantas de un montacargas?

¿Estás buscando una manera fácil de mejorar la eficiencia de tu montacargas y ayudar a los operadores a mantenerse productivos? Entonces no esperes demasiado para reemplazar las llantas de tus montacargas.

Las llantas nuevas tienen varios beneficios incluyendo:

  • Mejorar la eficiencia del combustible.
  • Hacer que la carretilla elevadora dure más.
  • Reducir el cansancio del operador de montacargas.
  • El 40% de desgaste de las llantas hace que el montacargas y el conductor absorban el 84% de la vibración del vehículo. Eso significa que la transmisión tiene que trabajar más y el operador se cansará mucho más rápido.

Por eso, las llantas de amortiguación deben reemplazarse cuando la goma se desgaste a menos de una pulgada de los números. Además, es importante estar atento al desgaste cerca de la banda central. Si cabe un destornillador entre la llanta y la banda, la situación es peligrosa y es necesario reemplazar esa llanta de inmediato.

Para saber cuándo cambiar las llantas sólidas, se debe buscar el anillo de desgaste (también conocido como banda de desgaste). Cuando este está expuesto, es hora de pedir llantas nuevas.

Algunas llantas tienen una línea de desgaste o una línea de seguridad por encima del tamaño de la llanta. Cuando la parte superior de la llanta se encuentra con la línea, es hora de reemplazarlas. También debe reemplazarlas si nota astillas, roturas o grietas, o si ve zonas planas en las llantas, ya que si están dañadas amenazan la seguridad de la máquina y del operador. Es importante tener en cuenta que cambiar las llantas de un montacargas es mucho más complicado y peligroso que las de un coche, por lo que es muy recomendable contactar a un profesional capacitado que se asegurará de que su mantenimiento se realice correctamente. Te recomendamos a CAMSO, líder en el diseño, fabricación y distribución de llantas, y también son especialistas en el servicio de montaje de llantas. Para mayor información, visita: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/camso/llantas-solidas-y-solidas-con-arillo-en-prensa-fija-y-movil

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¿Sabes cuál es el tipo de trituradora óptima para tus necesidades de trituración?

Las trituradoras son máquinas que se utilizan para reducir el tamaño de rocas, piedras y minerales, generalmente en la producción de agregados, reciclaje de materiales de construcción y en operaciones mineras.

Existen equipos de trituración de diferentes tipos dependiendo de la necesidad y se clasifican según la finura con la que trituran el material.

Hay varias características a considerar:

  • La corrosión y dureza: Es fundamental saber qué material se va a triturar, tomando en consideración particularmente su corrosión y dureza. Se debe evaluar la resistencia a la compresión o la fuerza máxima que puede soportar el material antes de romperse.
  • Las dimensiones: Se debe considerar las dimensiones máximas que debe ingresar en la máquina (largo, ancho y grosor).
  • Requisito granulométrico: Es necesario definir el resultado deseado, es decir, el tamaño de grano después de la trituración.
  • La capacidad (rendimiento): Se necesita determinar la capacidad de procesamiento (o rendimiento) necesaria para su uso, lo cual se mide en toneladas / hora.

La trituradora de quijada o mandíbula es una máquina para triturar rocas y otros materiales duros y abrasivos, como granito, minerales y concreto reciclado, generalmente con fines industriales. Son las trituradoras más populares del mundo, ya que son adecuadas para reducir bloques grandes en piezas más pequeñas que luego pueden ser procesadas por otras máquinas.

Las trituradoras de cono tienen la capacidad de triturar minerales y rocas duros y abrasivos; este tipo de maquina es más adecuado para la trituración secundaria. Está diseñado para triturar materiales predimensionados, generalmente de 100 mm, 150 mm o 200 mm, y proporcionar productos acabados de pequeñas dimensiones.

Las trituradoras de impacto se pueden utilizar como trituradoras primarias, secundarias o terciarias según el tamaño y la tecnología. Pueden triturar materiales duros, pero son especialmente adecuados para rocas blandas a medianas y pueden tener un eje horizontal o un eje vertical dependiendo el trabajo a realizar.

La compañía Astec diseña y fabrica una amplia gama de equipos de trituración de calidad impulsados ​​por la más avanzada tecnología y diseñados de forma duradera para las operaciones de trituración modernas. Su maquinaria de última generación está construida específicamente para adaptarse a una variedad de aplicaciones y materiales con alta productividad y rentabilidad. Para mayor información sobre los productos de Astec, visita: https://www.espacios.com/empresa/astecxxx1/astec-equipo-de-trituracion-cribado-lavado-y-manejo-de-materiales