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Aproveche los desechos de extracción y procesamiento. Y regréselos al ciclo productivo, con las unidades MB Crusher instaladas en su excavadora.

Es común que no se aprovechen plenamente, las capacidades de las máquinas con que se cuenta. Y esto deriva por ejemplo, en que el mantenimiento de las vialidades en la cantera, como en todos los lugares remotos de difícil acceso, resulte costoso, laborioso y requiera de mucho tiempo.

Para ayudar a solucionar este problema, se puede instalar en la propia excavadora, una cuchara trituradora de mandíbulas MB Crusher, para reducir de granulometría el material de desecho. Y reutilizarlo como sustrato, para el mantenimiento de las carreteras. O para la creación de nuevas vialidades. O mejor aún, para revenderlo y así tener otra fuente de ingresos.

¡La ventaja es doble, así como la ganancia!

Sin costo adicional, porque se recicla el material de desecho, ya presente en el lugar. No hay necesidad de comprar más material. No se requieren más equipos, porque se utiliza las máquinas ya presentes en la cantera o en la obra. Y el trabajo se vuelve más rápido.

Una red de carreteras interiores eficiente significa optimización de costos, más productividad y ahorro en el mantenimiento de los medios de transporte. Si las carreteras son fluidas, significa que todo el proceso de trabajo en la cantera se vuelve más eficiente. Especialmente el transporte de material. Lo que se traduce en más productividad y menor costo, por tonelada de material.

El desecho ya no es un gasto

“Con la cuchara trituradora de MB Crusher podemos controlar nuestros desechos, trituramos cuando queremos y hacemos el uso que queremos”. Así lo afirma la empresa de la región Marche en Italia Eurocave, propietaria de varias obras, donde extraen piedra serena y piedra alberesa.

La piedra extraída se procesa por la misma Eurocave, para crear elementos y obras arquitectónicas. Con desechos de procesamiento, triturados con una trituradora de mandíbulas BF120.4 de MB Crusher, arreglan las carreteras en la cantera, sin tener que comprar la piedra triturada en el exterior.

Antes de adquirir la cuchara trituradora de MB Crusher, acumulaban los desechos de producción en una explanada. Ocupando bastante espacio. Y luego de vez en cuando, los trituraban con una trituradora alquilada. Toda la operación empleaba gran parte de los trabajadores. Y constituía un gasto muy elevado para la empresa.

Ahora con la cuchara trituradora BF120.4 los desechos no representan más un gasto o un material a gestionar, sino que se convierten en algo útil para la actividad. Y en una fuente de ingresos adicionales.

Más seguridad en la cantera

El mantenimiento de las carreteras en una cantera de mármol, puede ser extremadamente costoso. Pero no para la empresa Nordia Energy, en Grecia. Con su primera cuchara trituradora BF120.4 trituraron el material de desecho de extracción, para luego reutilizarlo para el mantenimiento de las carreteras internas de la cantera, cosa muy importante también, para garantizar la seguridad de los medios de transporte. Y la eficiencia y rapidez de las operaciones.

El uso de la trituradora MB Crusher en la excavadora fue tan rentable, que compraron una segunda cuchara trituradora, siempre para trabajar dentro de la cantera.

En las canteras, los bienes disponibles son limitados y están destinados a agotarse. Por ello siempre es necesario encontrar nuevos sistemas para reciclar los materiales extraídos, incluso aquellos que hasta hace poco, eran considerados desechos. Con la solución MB Crusher, todos los materiales pueden convertirse en fuente inmediata de ingresos.

Lo mismo se aplica a las obras en áreas remotas. Las unidades MB Crusher se instalan con facilidad en las máquinas ya presentes en el lugar, ni siquiera necesitan un transporte excepcional. Prácticamente la misma máquina, se convierte en una trituradora: así el material de extracción o resultante de la excavación, se transforma directamente en el mismo sitio, no es necesario comprar más, ni esperar los largos tiempos para obtenerlo. Todo ya está ahí, listo para ser utilizado.

Para más información visite: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/mb-crusher/convierte-su-excavadora-en-una-trituradora

JLG Industries, Inc., líder mundial en la fabricación de plataformas móviles de trabajo aéreo y manipuladores telescópicos, recibirá a las principales empresas de alquiler de México, el 22 y 23 de febrero en su nueva bodega en Silao, México. El evento incluirá presentaciones del equipo directivo local de JLG, expertos en productos, recorrido de inspección visual de la tecnología y las máquinas, visitas a la planta de producción local de las plataformas aéreas de tijera de JLG y entretenimiento. Está programado que la nueva bodega de JLG abra en febrero, como parte del apoyo continuo de la empresa, a las necesidades de los sectores de alquiler y equipo aéreo de México.

“Aunque esta bodega de JLG ayudará a seguir ofreciendo apoyo de categoría mundial a las empresas que atendemos en México, el objetivo de este evento es más que solo inaugurar las instalaciones”, dijo Luca Riga, gerente sénior de marketing y desarrollo de negocios de JLG para América Latina. “JLG ha fabricado equipo en México durante casi una década en la planta Oshkosh en León, y ha tenido en operación un gran equipo de apoyo incluso más tiempo. Recientemente aumentamos la producción de las plataformas aéreas de tijera en México. Ahora, con esta nueva bodega, estamos mejor posicionados para satisfacer las necesidades de nuestros clientes locales a medida que sus negocios siguen creciendo”.

A finales de este mes, varios clientes de JLG tendrán la oportunidad de ver esta nueva instalación, junto con varias piezas de equipo nuevas en el evento JLG NEW. La nueva bodega de JLG en Irapuato, apoyará los esfuerzos de JLG, por acelerar los tiempos de entrega de los equipos. También ofrece al equipo local de JLG, otro lugar para reunirse con las compañías de alquiler, para hablar sobre temas educativos y de capacitación, así como las tendencias de la industria y los equipos.

“Sabemos que los asistentes aprenderán mucho durante este evento especial y esperamos seguir compartiendo más con el sector”, dijo Riga. “JLG contribuyó a la creación del mercado de los equipos para trabajo en altura en México, y ahora está comenzando una fase nueva, ya que hay más personas centradas en ofrecer a sus clientes más equipos eléctricos y tecnologías que ayudan a los usuarios a trabajar eficientemente. Como empresa, JLG está bien posicionada en México, para ayudar a los clientes con todas sus necesidades futuras”. Para más información visite: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/jlg-670sj/plataforma-elevadora-jlg-tipo-brazo-autonivelante-670sj

Los residuos de Construcciones y Demoliciones contribuyen a más de 600 millones de toneladas de residuos cada año. Si todos estos residuos se transportaran en camiones, ¡darían la vuelta al mundo tres veces! Por lo tanto, es obvio decir que los residuos C&D son realmente demasiados. Así que cada uno debería hacer su parte para reducirlos. ¿Pero cómo?

La respuesta es sencilla: reciclándolos. Claro, es mucho más fácil decirlo que hacerlo. También el reciclaje de los materiales más reutilizables puede ser costoso y laborioso. A veces puede requerir equipo especializado o costar más que la eliminación.

MB Crusher es muy consciente de estos obstáculos y se ha fijado el objetivo de hacer la diferencia en el reciclaje de materiales de desecho. Por esta razón, hemos diseñado equipos que pueden ayudar a enfrentar estos obstáculos, creando nuevos materiales a partir de todos los residuos que puedan ser reutilizados.

Por ejemplo, uno de nuestros clientes en EE. UU., un gran productor de concreto necesitaba una solución para gestionar su material de desecho cada vez más voluminoso. Sabía que el reciclaje de concreto era rentable, pero solo quería invertir una parte de sus ingresos en maquinaria nueva.

Se dirigió a MB Crusher para encontrar la solución.  Compró una cuchara trituradora BF135.8 y comenzó a triturar su pila de concreto directamente en el sitio. No solo evitó que toneladas y toneladas de residuos terminaran en el vertedero, sino que también convirtió el material reciclado en una nueva fuente de ingresos.

Claro, el concreto en sí mismo no es el material más difícil de reciclar, pero ¿qué pasa cuando se trata de concreto armado? Aquí el obstáculo se duplica, porque si el reciclaje puede ser complejo, más aún lo es el de las partes armadas, a menos que tengas el equipo adecuado.

Como le pasó a uno de nuestros clientes que compró una cuchara trituradora BF90.3. Trabajó el concreto armado junto con la parte armada y luego los separó. Todo usando solo su propia excavadora.  Fácil y rápido.

Pero ¿qué pasa con otros materiales de construcción? Como por ejemplo los ladrillos. Sabemos que son reciclables, pero requieren un procesamiento más largo, ¿verdad?  En realidad no. Como en el ejemplo anterior, con el equipo adecuado, las tareas aparentemente difíciles se pueden realizar fácilmente. Como nuestro cliente, que compró la cuchara trituradora BF120.4 y convirtió su excavadora en un centro de reciclaje, triturando su pila de ladrillos directamente en el lugar. MB Crusher ofrece una serie de accesorios que ayudan a las empresas a superar los obstáculos de la reutilización de residuos C&D. Nos centramos en el diseño de soluciones viables, económicas y sobre todo, simples que se adapten a las máquinas operativas ya presentes en las obras de construcción de todo el mundo.

Para más información visite: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/mb-crusher/nuevas-cucharas-seleccionadoras-mb-crusher

JLG Industries, Inc., una empresa de Oshkosh Corporation [NYSE: OSK] y líder mundial en la fabricación de plataformas móviles de trabajo aéreo y manipuladores telescópicos, llevó a cabo con éxito el evento NOW de JLG sobre la innovación en equipos; el 31 de agosto en Brasil, donde se ofreció a más de 120 asistentes, un acercamiento más personalizado para conocer a la compañía.

“Nuestros clientes brasileños son de suma importancia para nosotros y con el evento NOW de JLG, estábamos decididos a hacer todo lo posible por expresar la importancia que tienen para nosotros y de presentarles nuestras últimas innovaciones en tiempos de rápidos cambios en la industria”, dijo Michael Brown, Vicepresidente de Ventas y Desarrollo de Mercados en América Latina de JLG. “Hemos pasado juntos por tiempos desafiantes y nos hemos fortalecido como socios comerciales. Comprendemos que el entorno competitivo está cambiando. Aún así, ellos pueden estar seguros de que JLG sigue siendo su mejor proveedor de acceso en la región, al invertir mucho en tecnologías de punta diseñadas para ofrecerles equipos productivos, pero igualmente eficientes y a la vez proteger el medio ambiente en forma global”.

Durante el evento, los operadores de equipo aéreo, compañías de alquiler y concesionarios. Escucharon las presentaciones de Michael Brown y de Adriano Leandro, Gerente Sénior de JLG de Ventas y Desarrollo de Mercados en Sudamérica. Michael Brown resaltó la importancia de la recuperación, de las economías en Latinoamérica. Dijo que ha sido lenta en general, pero que en el sector de alquiler ha sido el más dinámico, aumentando las ventas de la compañía. Y generando un gran número de pedidos, alcanzando un nivel histórico que llega hasta el 2024. Por su parte, Adriano Leandro resaltó la gran capacidad del mercado brasileño, de seguir creciendo y cómo JLG ayudará a ese crecimiento.

“Este evento nos permitió decirles a nuestros clientes cómo Oshkosh está invirtiendo en nuevas tecnologías de JLG, además de cómo ciertas mega tendencias y requerimientos del mercado influenciarán el mercado brasileño en el futuro cercano”, dijo Leandro. “Durante este tiempo dedicado a los asistentes, les mostramos cómo JLG está aplicando de forma exclusiva las últimas tecnologías a sus productos para solucionar retos en el mundo real”.

Durante el evento NOW se brindó a los participantes, un contacto de primera mano con muchas presentaciones de los nuevos productos de la marca, incluyendo las máquinas con los avances más recientes en tecnologías de chasis y eléctricas. Dentro de los productos electrificados que se mostraron, se incluyó a la plataforma aérea completamente eléctrica, galardonada DaVinci^®, la plataforma aérea de tijera liviana ES1530L, la plataforma aérea ERT4069 de tijera para todoterreno impulsada eléctricamente. Y la plataforma aérea EC520AJ de brazo articulado, de cero emisiones. JLG también expuso un kit de conversión eléctrica, que ya está disponible en Europa. “América Latina tiende hacia la electrificación,” dijo Luca Riga, Gerente de Marketing y Desarrollo de Negocios en América Latina de JLG. “Oshkosh continúa planificando invertir fuertemente en tecnología eléctrica en los próximos años, lo que ayudará a estimular innovaciones futuras en los productos de JLG y soluciones de las cuales se beneficiarán nuestros clientes”.

También se incluyó en la exhibición NOW de JLG, la nueva línea de modelos de acceso a baja altura. Y su innovadora plataforma aérea de brazo autonivelante 670SJ. “Las plataformas aéreas de acceso a baja altura se están volviendo bastante populares en Brasil, conforme nuestros clientes se dan cuenta de que estas máquinas, ofrecen una solución más segura para el trabajo a baja altura. En comparación con el uso de andamios o escaleras. La demanda está creciendo, y hay mucho por que emocionarnos viendo el futuro en esta área”, dijo Riga.

 “Los eventos como NOW de JLG nos permiten escuchar directamente de nuestros clientes acerca de cómo quieren tener más éxito. Y entonces podemos usar esa información para traer soluciones al mercado, que satisfagan sus necesidades. Fue un evento asombroso, pero apenas estamos empezando a compartir con la industria, el nuevo equipo y las innovaciones de JLG. Nuestro equipo está trabajando duro, para traer todas estas innovaciones a las compañías de alquiler. Y a los usuarios finales en Brasil. Sabemos que todo esto tendrá un impacto enorme en la manera que conducen sus negocios”, finalizó diciendo Riga.

Para obtener más información acerca de los productos y servicios de JLG, visite: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/jlg-670sj/plataforma-elevadora-jlg-tipo-brazo-autonivelante-670sj

Por primera vez en Chile, un fabricante de maquinaria pesada dio a conocer las ventajas de un equipo eléctrico, el cual cautivó al Seremi de Energía.

Edifica 2022 fue el lugar donde la empresa mundial XCMG escogió lanzar su nuevo cargador frontal sobre ruedas, modelo XC968EV, el primer y único equipo 100% eléctrico que prontamente comenzará a maniobrar en el país para la construcción del futuro.

El equipo llamó la atención de los visitantes por distintas peculiaridades, e inclusive el Seremi de Energía de la Región Metropolitana, Iván Morán, hizo una exposición del cargador frontal que funciona sin un motor de combustión interna.

Se reunieron el Secretario Regional Ministerial de la cartera Energética, y el nuevo Gerente General Corporativo de XCMG en Chile, Shuxin Wu, para compartir opiniones acerca de las efectivas características técnicas de esta novedosa tecnología que fue introducida al mercado nacional. “Nos sentimos muy orgullosos y emocionados de que la innovación y desarrollo estén dando sus frutos y lleguen a nuestro país para establecer nuevos paradigmas energéticos”, declaró Iván Morán.

Sin embargo, este no fue el único equipo eléctrico que conquistó la atención de los espectadores, sino que también, la siempre versátil, funcional, eficiente y rendidora excavadora sobre orugas modelo XE225BR, robó miradas. Sus flexibles y cuidadosos movimientos son impresionantes, ya que es una máquina muy robusta y pesada.

¡XCMG garantiza el mayor rendimiento de sus equipos!

Los valores esenciales de la multinacional son el cumplimiento de maquinaria de calidad, equipos innovadores que se adaptan a las necesidades del cliente, con un gran compromiso de valores y responsabilidades. 

Su misión es descubrir tecnologías inteligentes de ingeniería y campos oportunos, para la provisión de soluciones con beneficios tanto para la construcción de infraestructuras, como para el desarrollo sostenible a nivel mundial. Para más informes, visita:
https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/xcmg-mexico-cargadores/cargadores-frontales-xcmg

Los equipos MB Crusher fueron creados para la construcción, demolición, movimiento de tierras y obras viales. Pero, con el tiempo, se han encontrado nuevas aplicaciones en los sectores de minería, construcción de túneles y excavación de zanjas. Pero sus funciones no se detienen ahí; ahora les hemos encontrado un nuevo uso en el ámbito del reciclaje.

¡Es nuestra responsabilidad estar más conscientes sobre el reciclaje y el cuidado del medio ambiente! Por eso, te recomendamos los equipos de maquinaria MB Crusher, los cuales son una excelente herramienta para reciclar terrenos industriales abandonados, desechos de fundición, sal en terrones, madera, arcilla, cenizas y mucho más.

Mejorar tu economía circular cribando el sulfato de calcio contaminado por nylon con la ayuda de la cesta MB-S18.

Aumenta la eficiencia de tu planta utilizando una fresadora de tambores MB-R800 para mezclar materiales pegajosos y húmedos antes de alimentar la instalación térmica para remediación.

Y, si buscas mayor control y precisión, la pinza MB será como tener una mano en el extremo del brazo de tu excavadora, simplificando tus tareas diarias.

Escoge el modelo perfecto de MB Crusher según tus necesidades: https://bit.ly/MBCrusherMAQ

Para cada tamaño de excavadora hay un modelo de cuchara trituradora que transforma la obra en un verdadero centro de reciclaje.

Cada obra, por pequeña que sea, genera residuos. Materiales de todo tipo, que pueden encontrar un nuevo uso. Transformándolos nuevamente en materias primas. Entonces, ¿cómo es posible recuperar los residuos y volverlos a aprovechar de una forma sencilla y rápida? ¡Pero sobre todo que no eleven los costos!

La solución es combinar una cuchara trituradora MB Crusher y trabajar los materiales de manera que puedan ser inmediatamente reutilizados o destinados a otros usos. Sin importar el tamaño de la excavadora, hay una trituradora de mandíbulas que se adapta con facilidad. Y permite reducir la granulometria del material directamente en la obra.

Si la máquina operadora es de tamaño pequeño…

República Checa – Una empresa constructora de la República Checa necesita recuperar materiales para desarrollar y terminar su trabajo a tiempo. En la obra, tiene a su disposición una miniexcavadora Yanmar B7 Sigma de 8 toneladas. Se puede recuperar el material, directamente en la obra, instalando en la excavadora una cuchara trituradora MB-C50: 0.75 t. de peso, con una capacidad de carga de 0.15 m3. Se adapta a excavadoras y retroexcavdoras a partir de las 7 toneladas. Un equipo, capaz de transformar la obra en un verdadero centro de reciclaje: recoge el material y lo tritura a la granulometría requerida, todo en el lugar. El material obtenido se reutiliza para obras en el sector urbano y vial.

Mayotte – En este archipiélago del Océano Índico, el cliente quiere ser autónomo en el abastecimiento de los materiales de las canteras, para ahorrar en costos de transporte y tiempos de espera.  Hay dos máquinas operadoras en esta obra, cada una trabajando con un equipo MB Crusher: un Bobcat T300 con una cuchara trituradora MB-L140 y un Kubota KX080, en el que se instaló una cuchara cribadora con cesta MB-S14.

El uso combinado de estos dos equipos representa un verdadero centro de reciclaje: el material se criba con la MB-S14 que separa el grueso del fino, para luego ser triturado por la máquina de mandíbulas. Y finalmente reutilizado en la misma obra, como relleno de zanjas. El residuo se convirtió en ganancia de tiempo y dinero.

Si la excavadora supera las 30 toneladas…

República Checa – Esta vez el objetivo del cliente es ahorrar sobre todo en los costos de eliminación en el vertedero o en la compra o alquiler de una gran trituradora móvil. La excavadora utilizada en la obra es una Doosan DX 350 LC de 36 t. Para una capacidad de carga de1,3 m3 y una producción que puede llegar hasta 53 m3/h.

El material se recicla en el lugar, no hay necesidad de volver a comprarlo o eliminarlo en el vertedero, los costos de transporte y los tiempos de procesamiento también se reducen. Y se trabaja con total seguridad, ya que las operaciones las realiza el propio operador de la excavadora.

Bulgaria – La recalificación del área donde por 40 años estuvo activo el más grande complejo siderúrgico del País – la instalación de Kremikovtsi, cuyas dimensiones eran comparables a una ciudad – vio trabajando uno de los modelos más grandes de cucharas trituradoras, la BF135.8, en una excavadora Hyundai de más de 45 toneladas.  Fue necesario trabajar con enormes cantidades de material en un área de alrededor 12 millones de metros cuadrados. Por ello se eligió la trituradora MB Crusher, un equipo flexible, fácil de transportar y de utilizar, pero sobre todo capaz de triturar el material armado sin ningún problema. El cemento armado se fractura hasta obtener el tamaño de salida deseado, el hierro se separa rápidamente y se ahorran muchos viajes – y de contaminación – de los camiones para el transporte del material.

Por grande o pequeña que sea la obra, siempre hay un equipo MB Crusher con el cual, es posible crear un centro de reciclaje.

Y el costo para producirse el agregado reciclado es muy inferior, a la compra de agregado puro. Es benéfico para el medio ambiente. Y respeta las últimas normativas promulgadas en varios países, sobre el uso de inertes reciclados.

Para más información visite: www.espaciosdemaquinaria.com/es/companies/mb-crusher/convierte-su-excavadora-en-una-trituradora

En el marco de las celebraciones por el reinado de 70 años, de la Reina de Inglaterra. La primera retroexcavadora del mundo, impulsada por un motor de combustión de hidrógeno. Realizo un desfile el fin de semana.

La retroexcavadora JCB, fue ovacionada durante su avance por The Mall en Londres, hacia el Palacio de Buckingham. Conducida por Georgina Williams, operadora del sitio de pruebas de JCB.

Esta fue la primera presentación pública, en un escenario mundial. De la máquina desarrollada por JCB, con sede en Staffordshire. Lord Bamford, presidente de JCB. Lidera el proyecto para desarrollar equipos impulsados por hidrógeno.

Anthony Bamford comentó: “Me sentí inmensamente orgulloso de ver que el primer producto impulsado por hidrógeno de JCB, ocupaba un lugar central en el evento para marcar el reinado de 70 años, de Su Majestad la Reina. Han pasado tantas cosas en las últimas siete décadas. Y ahora hemos centrado nuestra agenda, en la necesidad de cuidar más, del medio ambiente. Me complació mucho compartir, cómo nos estamos enfocando. En el desarrollo de equipos JCB, impulsados por hidrógeno. Lo que nos ayudará a impulsarnos, hacia un futuro sin carbono”.

En 2020 Anthony Bamford, junto con su equipo de ingenieros de JCB. Desarrollaron un motor de combustión de hidrógeno. Porque creen que esta tecnología permite, reducir más rápido las emisiones de carbono.

De esta manera JCB, está a la vanguardia. Para alcanzar la meta de cero emisiones, para el año 2050. Y ya cuentan con una serie de máquinas prototipo, impulsadas por hidrógeno.

Con una inversión de 100 millones de libras esterlinas, para desarrollar motores de hidrógeno super-eficientes. Y un equipo de 100 ingenieros, trabajando en este gran proyecto. Además de la retroexcavadora, JCB también presentó su manipulador telescópico Loadall. Impulsado por hidrógeno. Utilizado en la industria de la construcción.

Para más información visite: espaciosdemaquinaria.com/es/companies/ibergruas-mexico-potain-jcb/cargadores-frontales-equipo-para-construccion-gruas-hidraulicas

Al ser una empresa líder en la industria de construcción y maquinaria en China, XCMG ha dejado la filosofía del negocio tradicional en la que la ganancia y la utilidad van primero, para cumplir con sus responsabilidades económicas y morales al enfatizar sus contribuciones para sus clientes, empleados, aliados, el medio ambiente y la sociedad. A la vez, para dedicarse a la manufactura verde, la I+D verde, la protección medioambiental, conservación de energía, reducción de emisiones, y a desarrollar una economía circular; todo lo cual ejemplifica los fuertes valores de la compañía.  

En años recientes, XCMG ha explorado activamente y ha conseguido notorios logros en varios campos técnicos relacionados con productos ahorradores de energía. Por ejemplo, desarrolló un cargador de ahorro de energía el cual recibió premios incluyendo el “Producto Más Influyente del 2012” dentro de la industria de construcción en China. La compañía también desarrolló un camión grúa líder en la industria alimentado por gas natural, representando lo más destacado en la manufactura verde en China. Aparte, XCMG produjo un rodillo compactador mecánico de alta eficiencia y ahorro de energía de nueva generación con un solo tambor de acero que se convirtió en un pionero de la industria verde.

Por otro lado, la base de demostración de concreto de XCMG, la más grande en China, ha adoptado una nueva generación de alta eficiencia y ahorro de energía y productos de maquinaria amigables con el medio ambiente y con tecnología de vanguardia, como la programación en la nube GPS y gestión de producción inteligente ERP para lograr un reciclaje completo de materiales y cero emisiones de polvo, ruido, residuos y aguas residuales.

En 2010, XCMG, introdujo el primer cargador de LNG (gas natural licuado) del mundo y fue la primera compañía de la industria en lograr producción en serie y ventas a granel, anunciando una tendencia en la industria de motores de nueva energía. Esta innovadora tecnología permite costos de combustible en casi un 40% por RMB 150,000 por producto. Así mismo, reduce las emisiones de carbono en 0.88 toneladas por tonelada de gasóleo, reemplazado por gas natural licuado.

XCMG está comprometido a investigar y aplicar tecnologías de ahorro de energía, como baja velocidad de rotación, ajuste de transmisión, vibración hidráulica y marcos de equipos a prueba de golpes. Por el momento, ha tenido éxito en aplicar estas tecnologías en una serie de sus rodillos de camino, los cuales, incrementan la eficacia de compactación en un 8%, eficiencia de combustible en un 10% y reducción de ruido en 2 decibeles. Continua y seguirá aplicando sus desarrollos responsables a través de los años en la industria. Para conocer más sobre el fabricante de maquinaria pesada calificado como número 3 a nivel mundial, visita: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/xcmg-mexico/xcmg-fabricante-de-maquinaria-pesada

MB Crusher presenta dos nuevos modelos de cucharas seleccionadoras de rotores

Están diseñadas para trabajar en mini-excavadoras y excavadoras medianas. Los dos nuevos modelos de cucharas seleccionadoras de rotores, la MB-HDS207 y la MB-HDS212 son pequeñas pero eficientes, prácticas y productivas.

Dos cribadoras estrellas que facilitan el trabajo en todas las obras donde es necesario la aireacion del suelo compacto – por ejemplo cuando se necesita arreglar un área verde, o un jardín, un macizo de flores; o cuando sea necesario sanear y limpiar los terrenos de diversos escombros de demolición, de las piedras o raíces; o todavía para seleccionar el material para cubrir tuberías o zanjas y hacer el lecho de colocación.

LAS SELECCIONADORAS DE ROTORES PARA MINI-EXCAVADORAS y EXCAVADORAS MEDIANAS.

• 98 kg de peso para instalar en mini-excavadoras de 1.3 a 2.8 ton. 
• 480 kg de peso para instalar en excavadoras medianas de 5 a 10 ton., en retrocargadoras de 8 a 9 ton. y para cargadores de 4 a 5 ton.

Diseñadas y pensadas para el sector de la jardinería, paisajístico y para las obras urbanas, las nuevas cribadoras estrellas MB-HDS son la solución para todas las obras que deben combinar eficiencia con versatilidad en un equipo compacto.

Han sido diseñadas para tener una geometría óptima que facilita el trabajo, también gracias a la posición del enganche en la parte central de la máquina, más baja que el resto de la estructura. De esta manera es más fácil trabajar porque se tiene más control durante las fases de carga y selección. No solo eso, la estructura de las cucharas permite obtener una alta productividad.

El mantenimiento es simple – el engrase está centralizado y se realiza en la obra, como con todos los productos MB Crusher.

Tienen una estructura sólida y diseñada para resistir a largo plazo pero también para favorecer la entrada de material como arena o tierra. Esto te permite trabajar en la obra sin preocuparte de posibles tiempos de inactividad de la máquina. Una garantía de continuidad. Como para los otros modelos de HDS, también las nuevas maquinas tienen los rotores que se sustituyen de manera simple y directamente en la obra.

Dos equipos que se convierten indispensables cuando se busca practicidad, confiabilidad y productividad en la obra. Compactos, versátiles y extremadamente fáciles de manejar, han sido diseñados para facilitar el trabajo, reducir los tiempos de procesamiento y ahorrar en costos de obra.

Para mayor información: https://espaciosdemaquinaria.com/es/companies/mb-crusher/mb-crusher-the-crushing-evolution

Video: https://vimeo.com/687137753